Программа профессиональной пробы "Наладчик" для специальности 15.02.17

1. НАЛАДЧИК ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

I. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПРОБЫ

Профессиональная среда: индустриальная

Наименование профессионального направления: наладчик промышленного оборудования

Авторы программы

Контакты автора

Вид	Формат проведения	Время проведения	Возрастная категория	Доступность для участников с ОВЗ
Ознакомительный	Очный	90 минут	8-9	Не предполагается

II. СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

Введение (10мин)

1. Краткое описание профессионального направления. Наладчик — это специалист, который готовит к работе разнообразное механическое, электрическое и электронное оборудование. Обычно наладчики специализируются на каком-то конкретном виде оборудования, детально изучают его конструкцию и принципы работы, возможные отказы, регламенты эксплуатации и обслуживания. Это могут быть автоматические линии на производстве, оборудование связи, электрическое оборудование, компьютерное оборудование, контрольно измерительное оборудование, машиностроительное оборудование, оборудование в строительстве и другое.
2. Место и перспективы профессионального направления в современной экономике региона, страны и мира. Профессия наладчика является достаточно перспективной и востребованной в современном мире. С развитием технологий и инноваций появляются новые виды оборудования, которые требуют квалифицированной настройки и обслуживания. Наладчики могут найти работу в различных отраслях и организациях, где требуется наладка и обслуживание специализированного оборудования, таких как:

• промышленность (металлургия, химия, нефтегазовая сфера, машиностроение и т.д.);

• сельское хозяйство (животноводство, растениеводство, переработка продуктов);

• транспорт (автомобильный, железнодорожный, авиационный и т.д.);

• IT-сфера (разработка программного обеспечения, создание компьютерных игр, обеспечение информационной безопасности и т.д.);

• энергетика (тепловые, электрические и атомные станции);

• полиграфия (изготовление книг, журналов, газет, рекламных материалов).

Однако, для успешной работы в будущем наладчикам необходимо постоянно повышать свой уровень знаний и навыков, а также адаптироваться к изменениям в своей сфере деятельности. При выборе профессии необходимо учитывать возможные риски для здоровья и безопасности наладчиков, связанные с работой с электричеством, высокими температурами, шумом, вибрацией и другими факторами.

3 Необходимые знания и навыки для овладения профессией.

Необходимо иметь практический опыт наладки и технического обслуживания оборудования пищевой промышленности и ремонта технологического оборудования; уметь:

- проводить технический осмотр и наладочные работы работающего оборудования;

- оснащать и регулировать машины, оборудование и технологические линии в пищевой промышленности;

- проводить дефектацию и сортировку деталей;

- проводить подготовку оборудования к ремонту;

- выполнять ремонт технологического оборудования пищевой промышленности;

- соблюдать требования безопасности труда при наладке, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования;

знать:

- устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, машин и аппаратов;

- последовательность и порядок выполнения технологических операций наладки и технического обслуживания оборудования;

- порядок очистки оборудования;

- причины, вызывающие неполадки в работе оборудования;

- способы их устранения;

- порядок разборки, сборки и регулирования технологического оборудования;

- требования, предъявляемые к качеству наладки оборудования в производстве пищевой продукции;

- требования безопасности труда при наладке, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования;

- технологические операции при ремонте технологического оборудования;

- технологические процессы восстановления изношенных деталей;

- порядок сборки механизмов и оборудования при ремонте;

- технические требования на ремонт каждого вида оборудования;

- применяемые средства контроля;

- требования безопасности труда при наладке, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования.

4. Историческая справка о профессиональном направлении. Профессия зародилась в XIX веке, когда в результате промышленной революции люди стали пользоваться сложными механизмами. Наладчики нужны были на железных дорогах, чтобы обслуживать паровые котлы, в армии – для подготовки артиллерийских орудий и пулеметов. Чаще всего это были лучше других разбирающиеся в технике солдаты и рабочие. Ситуация резко изменилась в XX веке, когда в промышленности, социальной сфере и быту появились электрические устройства. Для их нормального функционирования потребовались квалифицированные мастера. А развитие электротехники дало запрос рынку на специалистов с глубокими познаниями и соответствующим образованием.
5. Связь профессиональной пробы с реальной деятельностью. В рамках пробы предполагается знакомство с назначением и устройством трёх видов редукторов- наиболее распространенных механизмов технологического оборудования.

Постановка задачи (10 мин)

1. Постановка цели и задачи в рамках пробы. Выполнить разборку имеющихся редукторов в соответствии с технологическими картами и подробными инструкциями, с применением специализированного инструмента.

2. Демонстрация итогового результата, продукта. Продемонстрировать итоговый результат.

Редуктор в разобранном виде, составленная дефектная ведомость, редуктор в сборке.

Выполнение задания (55 мин)

1. Подробная инструкция по выполнению задания.

Шаги:

- подготовка рабочего места, инструмента, спецодежды

- разборка редуктора

- очистка деталей редуктора с помощью ветоши

- дефектовка деталей редуктора;

- составление дефектной ведомости;

2. Рекомендации для наставника по организации процесса выполнения задания. При выполнении задания наставник следит за ходом работы, поясняет инструкцию при необходимости, отвечает на возникшие вопросы.

Контроль, оценка и рефлексия (15 мин)

1. Критерии успешного выполнения задания:

- соблюдение техники безопасности;

- умение читать эскиз;

- умение читать технологическую карту

- умение работать со слесарным инструментом.

2. Рекомендации по контролю результата, процедуре оценки:

- сравнить детали редуктора с эталонными;

- оценить уровень износа деталей редуктора;

- предложить способы ремонта и восстановления отдефектованных деталей редуктора

3. Вопросы для рефлексии:

- вызвал ли у вас интерес процесс разборки редуктора?

- что для вас было самым интересным в профессиональной пробе?

- какими навыками должен обладать наладчик оборудования промышленного оборудования

- и тд. Рефлексия проводится устно и в виде тестирования с помощью планшетов.

III. ИНФРАСТРУКТУРНЫЙ ЛИСТ

№	Наименование	Кол-во, шт.
1	Верстак с тисками слесарный металлический ООО "Практик"	1
2	Табурет к верстаку регулирующийся по высоте	1
3	Редуктор двухступенчатый цилиндрический ООО "ЗАВОД-РЕДУКТОР	1
4	Редуктор червячный одноступенчатый ООО "ЗАВОД-РЕДУКТОР"	1
5	Редуктор конический «Научно- технологический центр "РЕДУКТОР"	1
6	Тумба инструментальная	1
7	Линейка лекальная	1
8	Набор щупов	1
9	Комплект торцевых шестигранных ключей	1
10	Комплект инструмента для монтажа подшипников TMFT 36/	1
11	Киянка	1
12	Набор съемников для полумуфт и подшипников	1
13	Монтировка	1
14	Выколотка латунная	1
15	Выколотка стальная	1
16	Набор слесарных инструментов универсальный 127 предметов	1
17	Штангенциркуль	1
18	Очки прозрачные защитные	1
19	Спецодежда	1
20	Перчатки тканевые	1
21	Ветошь	2м
22	Смазка графитная	100 г

IV. ПРИЛОЖЕНИЕ И ДОПОЛНЕНИЯ

Приложение №1

Инструкция для разборки-сборки редукторов.

Редуктор – механизм, оснащаемый ступенями зацепления (одной или более). Он используется в разных промышленных установках и не представляет особых сложностей в сборке. Это достаточно простой процесс, нужно только соблюдать порядок действий. Далее будет рассмотрена схема проведения работ, особенности данных операций.
 Порядок проведения разборки- сборки

Он определяется с учетом конструктивных особенностей определенной модели. Сначала изучается техническая документация. До начала работ обязательно сливается масло. 
Для сборки промышленного редуктора используются типовые комплектующие, рабочие соединения:

• Штифты.

• Шпоны.

• Разъемные крепления.

• Шлицы.

Последовательность разборки редуктора:

• сливается масло;

• откручиваются болты крепления крышек подшипников;

• откручиваются болты крепления крышки редуктора к корпусу;

• снимается крышка; с

• снимается червячное колесо вместе с валом и подшипниками;

• вынимается червяк вместе со стаканами;

• при помощи съемника снимаются подшипники с валов;

• также при помощи съемника снимается червячное колесо с вала, вытаскиваются шпонки.

Сборка производится в обратной последовательности.

Последовательность выполнения работ во время сборки промышленного редуктора:

• Сборка вала и других элементов с учетом особенностей конструкции. 

• Закладка шпонов, монтаж колесной базы. Шпонку помещают в паз, колеса запрессовываются. При наличии шестерни запрессовка не проводится. Может потребоваться нагрев ступиц колес. 

• Монтаж колец, распорных втулок.

• Монтаж тел качения. Шариковые или роликовые подшипники монтируются в торце втулки либо на бортик посадки.

• Монтаж валовых частей внутри корпуса. Выставляется оптимальное расстояние, крепятся шестерни.

• Закрепление в пазы корпуса крышек врезного типа.

• Фиксация крышки редуктора на штифты.

• Крепление крышки редуктора на корпус шурупами или винтами, болтами.

• Монтаж крышек с прокладками на болтовые соединения.

• Фиксация масляных пробок, указателя уровня масла.

• Заливка рабочих жидкостей, установка люка, его винтовая фиксация.

• Послесборочное тестирование.

 Узлы собираются согласно инструкции. Способы монтажа деталей с натягом возможны разные. Для выполнения работ необходим специальный инструмент и оборудование.

Доступные схемы сборки

Схема подбирается с учетом конструкции редукторного механизма. Возможны два варианта компоновки.

Первый вариант:

• Установка валов, колес, подшипников.

• Фиксация основной крышки.

• Установка крышек подшипниковых.

Это самый простой способ, но при отсутствии разъемов использовать его нельзя. В данном случае применяется

второй вариант:

• Собрать один подшипник на валу.

• Незакрепленный конец завести через расточку в корпус.

• Поставить зубчатые колеса, подшипники, прочие детали через окно корпуса.

• Смонтировать вал в расточки.

• Закрепить крышку.

Порядок сборки зубчатой передачи выглядит следующим образом:

• Оцениваются запчасти на предмет повреждений, соответствия инструкции.

• Подготавливаются детали передачи: очищаются от загрязнений, снимаются задиры, устраняются прочие повреждения.

Внимание! Обязательно проверяется геометрия при механической обработке деталей – нарушать ее нельзя.

1. Собирается редуктор.

2. Проверяется правильность выполненных действий.

3. Регулируются передачи, монтируется зацепление зубцов шестерни, корректируется положение подшипников с применением колец, крышек регулировки. 

4. Полученное устройство обкатывается.

5. В ходе тестирования проводится оценка диаметров колес и мест посадки.

Приложение №2

Конический редуктор

Цилиндрический двухступенчатый редуктор

Червячный одноступенчатый редуктор

Комплект инструментов для монтажа подшипников

Набор съёмников для подшипников и полумуфт универсальный

Набор слесарного инструмента универсальный 127 предметов