Практическое занятие на тема: «Расчет производственной мощности и загрузки оборудования».

Практическое занятие

на тема: «Расчет производственной мощности и загрузки оборудования».

Цель занятия: приобретение навыков выполнения объемных расчетов при планировании производства, научиться анализировать использование производственной мощности, выявлять «узкие места» производства и уметь их ликвидировать.

1. Материальное обеспечение: тетради, ручки, карандаши.

1. Исходные данные: Индивидуальные задания.

1. Ход работы:

   1. Рассмотреть методические указания по выполнению практических задач.

   2. В соответствии с приложением А выполнить задания.

   3. Составить отчет.

1. Контрольные вопросы.

6.1. Каково назначение расчетов производственной мощности?

6.2. Назовите факторы, влияющие на величину производственной мощности.

6.3. Как влияет пропускная способность на величину производственной мощности?

6.4. Назовите пути ликвидации «узких мест» в производстве.

6.5. Каково значение полного использования производственной мощности?

7. Литература.

7.1 В.Д. Грибов, В.П. Грузинов «Экономика предприятия». Учебник. М.; Финансы и статистика, 2003г

7.2. Н.П. Котеров Экономика организации:Учебник для СПО.-М.:Академия, 2014

7.3. Н. А Сафронов. Экономика предприятия: учебник. - М.: Юристъ, 2001.

7.4. И.В. Сергеев Экономика организации (учебное пособие) М.: «Финансы и статистика», 2012

Методические указания по выполнению практических задач

Производственная мощность (предприятия, цеха, участка) – это способность средств труда к максимальному выпуску продукции за год, сутки, смену.

Производственная мощность рассчитывается в натуральных единицах, иногда в станкочасах и как исключение – в денежном выражении.

1. Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется исходя из числа рабочих дней, числа смен, продолжительности смены, потерь времени на ремонт оборудования. Расчет можно вести по формуле:

Fэф = [Дк - (Дв + Дп)] * S * Tсм * (1 - Кпр/100), (час.)

где Дк - число календарных дней в году;

Дв - число выходных дней в году;

Дп - число праздничных дней в году;

S - число смен;

Tсм - продолжительность смены;

Кпр - процент потерь времени на ремонт оборудования.

2. Производственная мощность участка рассчитывается по мощности ведущей группы оборудования. Мощность, каждой группы оборудования определяется по формуле:

Моб = (шт.)

где Sст - количество станков в данной группе оборудования;

Квн - коэффициент выполнения норм;

tшт - трудоемкость одного изделия (детали).

Рассчитав мощность каждой группы оборудования, необходимо определить мощность участка по мощности ведущей группы.

3. Загрузка каждой группы оборудования в часах определяется по формуле:

Qст = , (час.)

где: N - годовая программа выпуска деталей, шт.

4. Пропускная способность каждой группы оборудования определяется по формуле:

Пст = Sст * Fэф, (час.)

5. Коэффициент загрузки каждой группы оборудования определяется по формуле:

Кз = Qст / Пст

1. «Узкое место» производства  это недостаток пропускной способности группы оборудования, что выражается коэффициентом загрузки 1.

7. Потребное количество станков каждой группы оборудования, необходимое для выполнения производственной программы, определяется по формуле:

Sст =

где: N - годовая программа выпуска деталей, шт.;

tшт - трудоемкость одного изделия (детали);

Квн - коэффициент выполнения норм.

8. Для устранения «узких мест» производства необходимо перечислить мероприятия экстенсивного и интенсивного характера, направленные на увеличение пропускной способности и уменьшение загрузки оборудования.

Производственная программа – это объем производства продукции.

Разницу между производственной мощностью и производственной программой составляют резервы предприятия (неиспользованные возможности).

Для расчета производственной мощности используются данные:

1. количество, состав, техническое состояние оборудования, данные о производственных площадях;

2. технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции (по паспорту);

3. фонд временной работы оборудования и режим работы предприятия;

4. номенклатура выполненных изделий и их количественное соотношение в программе.

Производственная программа является ведущим разделом перспективного и текущего плана предприятия и определяется на основе объема продаж, номенклатурой, ассортиментом продукции, качеством, массы прибыли, уровня рентабельности.

Объем производства продукции в натуральном выражении характеризуется номенклатурой и ассортиментом продукции в физических единицах (вес, длина, объем).

Номенклатура – это наименование (перечень) продукции.

Ассортимент – это разновидность продукции (виды, размеры).

Трудовой измеритель выражается в нормачасах, человеко-днях, станкочасах.

Стоимостный измеритель – это обобщающий, с его помощью определяется общий объем производства.

В денежном выражении планируются показатели:

– объем товарной, валовой и реализуемой продукции.

Валовая продукция – это стоимость общего результата производственной деятельности предприятия за определенный период времени.

Валовая продукция – ВП вычисляется по формуле:

ВП = ТП + У + Он – Ок, руб.,

где ТП – товарная продукция, руб;

У – стоимость услуг (работ) оказываемых на сторону, руб;

Он и Ок – это остатки незавершенного производства и полуфабрикатов своего производства на начало и конец планируемого периода, руб.

Незавершенное производство – это незаконченная производством продукция: заготовки, детали, полуфабрикаты, находящиеся на рабочих местах, контроле, продукция не принятая ОТК и не сданная на склад готовых изделий.

Товарная продукция – ТП, вычисляется по формуле:

ТП = Q * Ц + У, руб.,

где Q – Объем продукции в натуральных единицах (штуки, тонны);

Ц – оптовая цена (с учетом доплат и скидок в рублях);

У – услуги на сторону + своему капитальному строительству, руб.

Реализуемая продукция характеризует стоимость объема продукции, поступившей в данном периоде на рынок и подлежащей оплате потребителями.

Реализуемая продукция – РП, вычисляется по формуле:

РП = Он + ТП – Ок, руб.,

где Он и Ок – это остатки нереализованной продукции на начало и конец планируемого периода по оптовым ценам с учетом качества.

Нормативно чистая продукция совпадает по составу с валовой или товарной.

Показатель чистой продукции (ЧП) применяется при анализе темпов роста производительности труда (ПТ) и средней заработной платы.

СИТУАЦИОННАЯ ЗАДАЧА

Задание 1

Определить в денежном выражении средний объем незавершенного производства на руднике (проведение горных выработок), если полные затраты на добычу руды равны 1650000 руб., а подготовительные работы на начало эксплуатации каждого очередного очистного блока составляют 20% от полных затрат.

Методические рекомендации:

1. На горных работах имеют место значительные заделы незавершенного производства. На открытых работах это, главным образом, вскрышные, а на подземных – горно-подготовительные работы по проведению нарезных выработок. Важно рассчитать средний объем незавершенного производство на каждый месяц.

Определим объем незавершенного производства:

К_{н.з. =} 1650+1650*0,2 / 1650*2 = 0,6.

1. Рассчитаем сумму незавершенного производства в расчете на год:

1650*0,2*0,6 = 198000 руб.

1. В заключении решения задачи следует проанализировать затраты на добычу руды и какой средний объем занимает в этих затратах незавершенное производство, написать ответ.

Задание 2

Определить плановый фонд оплаты по труду, если плановая стоимость ТП 65650000 руб., материальные затраты 35350000 руб., сумма всех отчислений по нормативам – 20623000 руб. (включая отчисления в фонд развития производства, науки и техники, фонд социального развития).

Методические рекомендации:

1. Определить фонд оплаты по труду, который составит разность между доходом и материальными затратами и суммой отчислений по нормативам:

ФОТ = ТП – МЗ = 65650000 – 35350000 = 30294000 руб.,

ФОТ = 30294000 – 20623000 = 9671000 руб..

1. В заключении решения задачи следует дать определение товарной продукции, обратить внимание на то, когда применяется показатель нормативной чистой продукции, написать ответ.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ЗАДАНИЕ

(по вариантам задания 1.1)

По данным, приведенным в таблице 1 для указанного варианта о наличии оборудования, трудоемкости изделия, режиме работы оборудования, определить:

1. Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования.

2. Производственную мощность участка.

3. Загрузку каждой группы оборудования участка.

4. Пропускную способность каждой группы оборудования.

5. Коэффициент загрузки каждой группы оборудования.

6. Выявить «узкие места» производства на участке.

7. Наметить мероприятия по устранению «узких мест».

8. Определить количество станков по каждой группе оборудования, необходимое для выполнения планового задания.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПО ВАРИАНТАМ ЗАДАНИЯ

Варианты задания № 1.1

Таблица № 1

Исходные данные	№№ вариантов задания
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Годовая программа выпуска изделий, шт.	1500	2000	2500	3000	3500	4000	4500	5000	5500	6000	110000	115000	120000	125000	130000
Режим работы оборудования (количество смен * продолжительность смены)	2*8,2	2*8,2	2*8,2	2*8,2	2*8,2	2*8,2	2*8,2	2*8,2	2*8,2	2*8,2	2*8,2	2*8,2	2*8,2	2*8,2	2*8,2
Потери времени на ремонт оборудования, %	5	2	5	2	5	2	5	2	5	2	2	5	2	5	2
Трудоемкость обработки одного условного изделия по группам оборудования, н-час: -
- токарных;	17	13	10	8	6	7	10	12	14	9	0,2	0,21	0,32	0,34	0,28
- фрезерных;	25	20	15	11	9	10	16	14	17	12	0,4	0,39	0,44	0,41	0,32
- расточных;	10	7	5	4	5	6,5	9,8	7	10	8,6	0,15	0,16	0,19	0,22	0,2
- шлифовальных.	15	12	11	7	8	8	10	11	13	11	0,3	0,27	0,26	0,29	0,26
Средний коэффициент выполнения норм.	1,2	1,15	1,1	1,2	1,15	1,1	1,2	1,15	1,1	1,2	1,1	1,15	1,2	1,1	1,15
Число станков в данной группе оборудования:
- токарных;	6	6	7	5	6	7	10	13	18	12	6	6	9	10	8
- фрезерных;	8	9	9	7	7	9	16	16	22	15	10	10	11	12	9
- расточных;	2	4	3	3	4	6	8	6	13	9	4	3	5	5	6
- шлифовальных.	5	4	5	3	5	6	1	12	16	13	6	7	5	9	6

Продолжение таблицы № 1

Исходные данные	№№ вариантов задания
	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
Годовая программа выпуска изделий, шт.	135000	140000	145000	150000	155000	10000	15000	20000	25000	30000	35000	40000	45000	50000	55000
	2*8,2	2*8,2	2*8,2	2*8,2	2*8,2	2*8,2	2*8,2	2*8,2	2*8,2	2*8,2	2*8,2	2*8,2	2*8,2	2*8,2	2*8,2
Потери времени на ремонт оборудования, %	5	2	5	2	5	2	5	2	5	2	5	2	5	2	5
Трудоемкость обработки одного условного изделия по группам оборудования, н-час: -
- токарных;	0,27	0,3	0,26	0,22	0,25	2,1	1,9	1,6	1,3	1,0	0,8	0,86	0,77	0,88	0,46
- фрезерных;	0,31	0,35	0,31	0,38	0,3	4,4	3,6	3,1	1,9	1,55	1,2	1,33	1,1	1,26	0,78
- расточных;	0,18	0,24	0,23	0,17	0,17	1,5	1,3	1,2	0,9	0,61	0,74	0,78	0,66	0,47	0,33
- шлифовальных.	0,25	0,28	0,24	0,29	0,2	3,2	3,0	2,73	1,7	1,47	0,93	0,95	0,84	0,9	0,61
Средний коэффициент выполнения норм.	1,2	1,1	1,15	1,2	1,1	1,1	1,15	1,2	1,1	1,15	1,2	1,1	1,15	1,2	1,1
Число станков в данной группе оборудования:
- токарных;	8	10	9	7	9	5	7	7	8	7	6	9	8	10	6
- фрезерных;	9	11	10	12	11	10	12	13	11	10	9	12	11	13	10
- расточных;	4	6	6	6	5	4	3	6	4	4	4	7	5	5	3
- шлифовальных.	8	9	8	8	8	6	10	10	10	8	8	7	9	8	9