Виды сварочного оборудования

Виды сварочного оборудования

1. Обслуживание сварочного оборудования

Сварка – один из наиболее эффективных способов соединения металлов, важность которого сложно переоценить. Сварку используют не только на металлургических предприятиях, все чаще она необходима также в различных сферах деятельности человека, в таких, как например, строительство или ремонт.

Для осуществления качественной работы на различных производствах требуется качественное сварочное оборудование и материалы для сварки. Оно подразумевает под собой определенное сочетание специальных механизмов с устройствами и приборами.

Виды сварочного оборудования:

1 трансформаторы;

2 выпрямители;

3 инверторы;

4 установки аргонодуговые;

5 аппараты аргонодуговой сварки;

6 аппараты для контактной сварки;

7 аппараты для плазменной сварки;

8 аппараты автоматической сварки.

Залог надёжности и долговечности оборудования для проведения сварочных работ – его регулярное обслуживание. Для своевременного устранения недочётов и неполадок необходимо выполнять контрольно-профилактические работы и разные виды ремонта. 

Для разных типов сварочных устройств действуют свои нормы, но есть и общие правила техобслуживания. В соответствии с ними нужно делать следующее:

1 проводить внешний визуальный осмотр аппарата;

2 проверять заземление источника питания;

3 замерять величины сопротивления изоляции;

4 выполнять контрольное включение в режиме холостого хода на 5 минут и более;

5 контролировать исправность цепей защитного заземления;

6 производить испытания повышенным напряжением;

7 тщательно удалять пыль и грязь;

8 проверять надёжность винтовых соединений;

9 смазывать тугоплавкой смазкой все трущиеся части и др.

Проводить периодические проверки необходимо во время ввода аппарата в эксплуатацию после долгого хранения и в случае обнаружения явных следов повреждения, но не реже одного раза в 6 месяцев. Специалисты, которые осуществляют проверку, должны делать соответствующие записи в журнал установленной формы.

2. Сварочные трансформаторы. Устройство, назначение

Сварочный трансформатор — это устройство, предназначенное для понижения напряжения и регулирования сварочного тока.

В состав даже самого простого сварочного трансформатора входят:

1 первичная обмотка (выполняется из изолированного провода);

2 вторичная обмотка (очень часто для лучшей теплоотдачи выполняется неизолированной);

3 магнитопровод;

4 вертикальный винт крепления;

5 крепление к обмотке и гайка винта;

6 зажимы для фиксации проводов;

7 рукоятка зажима винта;

8 металлический корпус.

Алгоритм работы оборудования включает несколько основных этапов:

1. Из сети энергоснабжения ток подается на первичную обмотку. В результате этого генерируется магнитный поток, замыкающийся на сердечнике устройства.

2. Далее напряжение поступает на вторичную обмотку.

3. Изготовленный из ферромагнитных материалов сердечник, на котором располагаются обе обмотки – первичная и вторичная, генерирует магнитное поле.

4. По количеству витков катушки, точнее их разницы, изменяются напряжение и сила тока. По данным параметрам и рассчитывается трансформатор.

Устройство сварочного трансформатора показано на рисунке 1.

Рисунок 1

Для любого сварочного аппарата необходим магнитопровод. Он никак не влияет на параметры тока, но без сердечника невозможно образовать магнитное поле.

Агрегаты для сварки можно классифицировать следующими способами:

1 по фазности: однофазные, трехфазные;

2 по конструкции: с регулировкой напряжения переключением обмоток, посредством дросселя насыщения или посредством магнитного рассеяния;

3 по количеству обслуживаемых мест.

3. Сварочные выпрямители. Устройство, назначение

Выпрямитель предназначен для преобразования переменного тока в постоянный. Это позволяет лучше формировать швы, уменьшает разбрызгивание жидкого металла, и дает более прочное соединение. Сварочный выпрямитель — это аппарат, состоящий из нескольких блоков, в которых входящее напряжение понижается (V), и преобразовывается. В результате, на выходе получается постоянный ток достаточной силы, чтобы производить сварку стали и цветных металлов.

Устройство сварочного выпрямителя включает в себя несколько блоков, обеспечивающих выполнение рабочего процесса. Основные элементы агрегата следующие:

1 понижающий трансформатор;

2 диоды;

3 охлаждающий модуль;

4 измерительные приборы;

5 регуляторы тока.

Принцип работы выпрямителя заключается в подаче перемененного тока на первичную обмотку понижающего трансформатора. За счет электромагнитной индукции на вторичной обмотке создается поток напряжения с уменьшенным значением V, и возросшей силой тока А. 

Выпрямители для сварки имеют несколько разновидностей по типу подключения диодов и параметрам входящего напряжения их можно разделить на:

1 однофазные (с однополупериодной конструкцией, полумостовой и полномостовой);

2 двухфазные (с последовательным и параллельным подключением мостов);

3 трехфазные (с количеством от 6 до 12 диодов в параллельных и последовательных схемах).

Из часто встречающихся на производстве выпрямителей применяют трехфазные модели, позволяющие работать с металлами разной толщины, и выполнять не только сварку, но и резку материалов.

Устройство сварочного выпрямителя показано на рисунке 2.

Рисунок 2.

4 . Оборудование для автоматической сварки. Устройство, назначение

Автоматическая сварка под флюсом – дуговая сварка проволокой (проволочным электродом) под слоем флюса с механизированными операциями подачи проволоки и перемещения дуги вдоль линии шва. В процессе сварки применяются два вида автоматического оборудования: подвесные (неподвижные и самоходные) головки и сварочные тракторы. Они производят следующие операции: возбуждение дуги, непрерывную подачу в зону дуги электродной проволоки флюса в процессе сварки, перемещение сварочной дуги вдоль свариваемого шва, гашение дуги в конце сварки.

Чтобы процесс сварки протекал устойчиво, а длина дуги сохранялась постоянной, применяют автоматы, сконструированные по двум основным принципам: автоматы с переменной скоростью подачи электронной проволоки, зависящей от изменения дугового промежутка, и автоматы с постоянной скоростью подачи электронной проволоки. Более широкое применение получили автоматы с постоянной скоростью подачи электродной проволоки.

Автоматические головки АБС состоят из трех узлов (рис. 3). Первый узел – сварочная головка – включает электродвигатель, механизм подачи проволоки с правильным механизмом, токоподводящий мундштук, корректировочный механизм для направления головки по шву и трехкнопочный пульт управления. Набор сменных шестерен механизма подачи позволяет изменять скорость подачи электродной проволоки в пределах от 28,5 до 225 м/ч.

Рис. 3. Сварочный аппарат типа АБС: I узел: 1 – мундштук; 2 – правильное устройство; 3 – подающий механизм; 4 – пульт управления; II узел: 5 – катушка; 6 – флюсоаппарат; III узел – самоходная тележка

Второй узел – подвесной механизм – состоит из подъемного механизма для подвески и вертикального подъема сварочной головки, флюсоаппарата для подачи флюса в зону дуги и отсасывания неиспользованного флюса обратно в бункер и кассеты с электродной проволокой.
Третий узел представляет собой самоходную тележку, состоящую из электродвигателя, от которого движение через фрикционное устройство, червячные передачи и одну сменную пару шестерен передается ведущим бегунам тележки. Сменные шестерни позволяют изменять скорость перемещения тележки, то есть скорость сварки, в пределах 13,5–112 м/ч.
Головка АБС предназначена для сварки стыковых, угловых и нахлесточных швов. При этом узлы, входящие в головку АБС, позволяют использовать ее как подвесную неподвижную и как самоходную.

Сварочный трактор является более эффективным и маневренным сварочным аппаратом. Он представляет собой автоматическую головку, установленную на самоходной тележке, которая перемещается с помощью электродвигателя по свариваемому изделию или по направляющему рельсовому пути вдоль свариваемого шва. Трактор ТС–17М (рис. 4) применяется при изготовлении и монтаже различных строительных конструкций (ферм, мачт, балок), при сварке под флюсом наружных и внутренних кольцевых швов, при сварке труб и резервуаров диаметром более 800 мм. Им можно производить сварку всех видов швов в нижнем положении.

Рис. 4. Сварочный трактор ТС–17М:

1 – направляющие колеса; 2 – электродвигатель для подачи электродной проволоки и передвижения трактора; 3 – ведущие колеса; 4 – пульт с кнопками управления; 5 – кассета с электродной проволокой; 6 – электроизмерительные приборы; 7 – электродная проволока; 8 – бункер для флюса; 9 – механизм подачи проволоки; 10 – мундштук.