РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПМ 04 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением по профессии Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПМ 04 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением по профессии Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Рабочая программа профессионального модуля предназначена для освоения основного вида профессиональной деятельности по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Вы уже знаете о суперспособностях современного учителя?
Тратить минимум сил на подготовку и проведение уроков.
Быстро и объективно проверять знания учащихся.
Сделать изучение нового материала максимально понятным.
Избавить себя от подбора заданий и их проверки после уроков.
Просмотр содержимого документа
«РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПМ 04 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением по профессии Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)»
ПМ 04 Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением
по профессии 15.01.05Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
2016
Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего профессионального образования (далее - СПО) 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)
Организация-разработчик рабочей программы: ГБПОУ «Южно-Уральский государственный колледж» Кыштымский филиал
Разработчик:
Г.Е. Атаманова мастер производственного обучения
Рассмотрена и одобрена на заседании ПЦК Протокол № __ от «» ___________2016__ г.
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
стр.
4
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
6
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля
8
4. Условия реализации РАБОЧЕЙ программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
21
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
22
1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением
Область применения программы
Рабочая программа профессионального модуля (далее - программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) укрупненная группа профессий 150000 Металлургия, машиностроение и металлообработкав части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): изготовление, реконструкция, монтаж, ремонт, наплавка и строительство конструкций различного назначения с применением частично механизированной сварки (наплавки) во всех пространственных положениях сварного шва и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 4.1. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва
ПК 4.2. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
ПК 4.3. Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей.
Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки), в профессиональной подготовке работников в области производства металлоконструкций при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.
1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
- проверки оснащенности сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
- проверки работоспособности и исправности оборудования поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
- проверки наличия заземления сварочного поста частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
- подготовки и проверки сварочных материалов для частично механизированной сварки (наплавки);
- настройки оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки;
- выполнения частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва
уметь:
- проверять работоспособность и исправность оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
- настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
- выполнять частично механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва
знать:
- основные группы и марки материалов, свариваемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением;
- сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
- устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением,
- назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
- технику и технологию частично механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
- порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла; причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях
- причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 86 часов самостоятельной работы обучающегося – 43 часов;
учебной и производственной практики – 504 часов.
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности частично механизированная сварка (наплавка) плавлением, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код
Наименование результата обучения
ПК 4.1.
Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва
ПК 4.2.
Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
ПК4.3.
Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей.
ОК 1.
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
ОК 2.
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем
ОК 3.
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы
ОК 4.
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач
ОК 5.
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 6.
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами
3. СТРУКТУРА и содержание ПРОфессионального модуля
СВАРКА И РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, ЧУГУНОВ ВО ВСЕХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ
3.1. Тематический план профессионального модуля
Коды
профессиональных компетенций
Наименования разделов профессионального модуля
Всего часов
(макс. учебная нагрузка и практики)
Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)
в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,
часов
1
2
3
4
5
6
7
8
ПК 4.1 , ПК 4.2
ПК 4.3
МДК04.01.Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе
201
86
42
43
72
0
Производственная практика (по профилю специальности), часов (если предусмотрена концентрированная практика)
432
432
Всего:
633
86
42
43
72
432
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект)
Объем часов
Уровень освоения
1
2
3
4
МДК04.01.Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе
129
Тема 1.1 Материалы, применяемые при механизированной сварки (наплавки) плавлением
Содержание
1
Газы, применяемые при механизированной сварке (наплавке)
Кислород. Характеристика и свойства кислорода. Качество кислорода. Углекислота. Характеристика и свойства углекислоты. Качество углекислоты. Аргон. Характеристика и свойства аргонаа. Качество аргона. Правила выбора защитного газа.
2
2
2
Сварочная проволока
Классификация сварочной проволоки: по назначению, по химическому составу,
по диаметру. Маркировка и характеристика.
Материалы для наплавки. Назначение, виды и свойства сварочных материалов
2
Лабораторные работы
-
1
Практические занятия
4
1
Выбор марки присадочной проволоки для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Выбора защитного газа.
2
Выбор защитных газов в зависимости от конструкционных материалов.
Тема 1. 2 Оборудование для механизации сварочного производства
Содержание
1
Общие понятия об оборудовании для механизации сварочного производства
Виды иклассификация оборудования, его общая характеристика
Приспособления для сборки и сварки сварных узлов.
2
2
2
Оборудование для установки и поворота сварных конструкций
Неповоротное и поворотное оборудование, его классификация. Манипуляторы, вращатели, позиционеры: общая характеристика Кантователи: область применения.
3
Комплексные механизированные установки для сварки
Классификация установок по назначению. Конструктивное оформление и принцип действия установок для сварки (блоков, полотнищ, продольных и кольцевых швов, цилиндрических конструкций малой и большой емкости). Установки для электрошлаковой сварки кольцевых и продольных швов конструкций
2
Лабораторные работы
-
1
Практические занятия
2
1
Выбор оборудования для выполнения сварки по оптимальным параметрам в зависимости от выполняемой работы.
2
Сравнительный анализ выбранного оборудования.
3
Выбор приспособлений для сборки и сварки.
Тема 1.3
Оборудование полуавтоматической сварки
Содержание
1
Сварочные полуавтоматы
Назначение, классификация, принцип действия, устройство, область применения. Наиболее распространенные типы сварочных полуавтоматов, их технические характеристики. Механизмы подачи и перемещения проволоки: назначение, устройство, расположение в полуавтоматах различных типов. Гибкие шланги: назначение, конструкция гибких шлангов. Сварочные горелки: типы, назначение, конструктивные особенности.
8
2
2
Сварочные автоматы
Назначение, классификация, принцип действия, устройство, область применения. Наиболее распространенные типы сварочных автоматов, их технические характеристики.
Лабораторные работы
-
1
Практические занятия
2
1
Подготовка полуавтоматов к работе.
Тема 1.4 Технология полувтоматической дуговой сварки в защитных газах углеродистых и легированных сталей
Содержание
1
Дуговая сварка в защитных газах
Аргонодуговая сварка: назначение, область применения и сущность. Достоинства и недостатки. Сварка в углекислом газе: назначение, область применения и сущность. Достоинства и недостатки. Сварка смешанными газами: назначение, область применения и сущность. Достоинства и недостатки. Технология сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой.
16
2
2
Сварка углеродистых сталей
Технология дуговой механизированной сварки в защитных газах углеродистых сталей и ее особенности. Выбор режимов.
2
3
Сварка легированных сталей
Особенности дуговой сварки в защитных газах легированных сталей. Режимы, технологические приемы. Сварка разнородных сталей
2
5
Технология наплавка
Особенности процесса наплавки в защитных газах. Наплавка твердосплавными материалами. Режимы механизированной наплавки и принципы их выбора. Технология механизированной дуговой наплавки различных поверхностей (плоскостных, цилиндрических, сферических и т.д.)
2
Лабораторные работы
-
1
Практические занятия
20
1
Выбор режимов и технологических приемов для выполнения сварки углеродистых и низколегированных сталей
2
Выполнение дуговой механизированной сварки углеродистых сталей в нижнем положении
3
Выполнение дуговой механизированной сварки низколегированных сталей в нижнем положении
4
Выполнение дуговой механизированной сварки углеродистых сталей в горизонтальном положении
5
Выполнение дуговой механизированной сварки углеродистых сталей в вертикальном положении
6
Выполнение дуговой механизированной сварки углеродистых сталей в потолочном положении
7
Выбор режимов наплавки и наплавочных материалов, Определение высоты наплавляемого слоя
8
Выбор технологических приемов для устранения износа плоских поверхностей деталей и узлов, механизмов
Тема 1.5 Технология дуговой механизированной сварки в защитных газах цветных металлов и сплавов, чугуна
Содержание
1
Сварка алюминия и его сплавов
Виды и способы сварки алюминия и его сплавов. Материалы, применяемые для сварки и наплавки алюминия. Техника и технология сварки алюминия. Наплавка алюминия и его сплавов.
4
2
2
Сварка меди и ее сплавов
Технология сварки меди и ее сплавов. Наплавка меди и ее сплавов Материалы, область применения.
2
3
Сварка чугуна
Выбор метода сварки: без предварительного подогрева, с местным и общим подогревом. Технология сварки чугуна сплошной и порошковой проволокой
Наплавка чугуна твердосплавными материалами.
2
Лабораторные работы
-
1
Практические занятия
2
1
Выбор режимов и технологических приемов для выполнения сварки алюминия
2
Выбор режимов и технологических приемов для выполнения сварки меди
3
Выбор материалов для наплавки чугуна
Тема 1.6 Деформации и напряжения сварных конструкций
Содержание
1
Деформации и напряжения сварных конструкций
Виды деформаций и их причины. Способы уменьшения и предотвращения деформаций. Предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев металла. Способы исправления деформированных сварных узлов.
2
1
2
Термообработка сварных конструкций
Назначение и виды термообработки.
Лабораторные работы
-
1
Практические занятия
4
1
Правка сварного узла холодным способом
2
Правка сварного узла горячим способом
Тема 1.7 Основные виды дефектов в сварных швах и причина их возникновения
Внутренние дефекты: внутренние трещины, поры; вогнутость корня.
Свищи, подрезы зоны сплавления, неплавное сопряжение сварного шва.
3
Превышение усиления, наплывы, непровары, шлаковые и металлические включения.
2
Лабораторные работы
-
1
Практические занятия
2
1.
Выявление наружных дефектов невооружённым глазом.
2.
Определение причины возникновения наружных дефектов.
Тема 1.8 Способы предупреждения и устранения наружных и внутренних дефектов в сварных швах. Проверка наружных дефектов по внешнему виду и внутренних дефектов по излому
Содержание
2
1
Виды дефектов исправляемых подваркой, наплавкой ниточного валика, вырубкой шва и последующей подваркой, механической обработкой по всей длине шва. Правильный подбор параметров режима сварки (наплавки)
2
Лабораторные работы
-
1
Практические занятия
2
1.
Проверка внутренних дефектов по излому.
2.
Описание внутренних дефектов.
Тема 1.9 Классификация видов технического контроля. Визуальный и измерительный контроль
Проверка сварного соединения визуально на наружные дефекты
2.
Измерительный контроль соединения
Тема 1.10. Неразрушающие методы контроля сварных швов и соединений. Требования безопасности по видам контроля
Содержание
1
Понятие неразрушающих методов контроля.
Радиационная, ультразвуковая, магнитная, вихретоковая и капиллярная дефектоскопии.
Контроль течеисканием.
Требования безопасности по видам контроля
2
2
Лабораторные работы
-
1
Практические занятия
2
1
Проверка сварного соединения на внутренние дефекты капиллярным методом
Самостоятельная работа при изучении МДК 04.01.
43
Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий).
Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций.
Самостоятельное изучение и составление конспектов по нижеперечисленным темам.
Написание рефератов.
Создание презентаций.
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы
Преимущества сварки в защитных газах перед другими способами сварки легированных сталей.
Техника выполнения вертикальных, горизонтальных, потолочных швов электродуговой сваркой в защитных газах.
Неисправности сварочных полуавтоматов в процессе эксплуатации, их причины и способы устранения.
Выбор сварочных материалов для сварки в защитных газах углеродистых и легированных сталей
Выбор сварочных материалов для сварки в защитных газах меди и ее сплавов
Выбор сварочных материалов для наплавки в защитных газах поверхностей с особыми свойствами.
Технология дуговой сварки (наплавки) углеродистых сталей.
Меры борьбы с трещинообразованием.
Испытание аммиаком.
Гидравлическое испытание.
Влияние дефектов сварки на работоспособность конструкций.
Устранение дефектов сварки плавлением.
Учебная практика
Виды работ:
Выполнение технологических приемов сварки деталей из низкоуглеродистых сталей;
Выполнение технологических приемов сварки из низколегированных сталей;
Выполнение технологических приемов сварки деталей из цветных металлов и сплавов;
Выполнение технологических приемов наплавки различных металлов.
Подготовка деталей к визуально-измерительному контролю
Проверка качества методом измерений
Проверка качества сварных соединений по внешнему виду и излому
Металлопорошковые методы дефектоскопии
72
Производственная практика.
Виды работ:
Выполнение сварки деталей из углеродистых сталей;
Выполнение сварки деталей из низколегированных сталей;
Выполнение сварки деталей из цветных металлов и сплавов;
Выполнение наплавки деталей из различных сталей.
Выявление дефектов (подрезов, шлаковых включений, наплывов) сварных швов и их устранение
Использование способов уменьшения и предупреждения деформаций при сварке листовых, трубных, решетчатых конструкций
Устранение шлаковых включений и газовых пор в сварных швах
Выполнение горячей правки листового и профилированного металла
Проверка размеров сварной конструкции (согласно чертежа) с помощью шаблонов и измерительного инструмента
Выявление причин образования дефектов с помощью лупы с 7-кратным увеличением и измерением и их устранение
432
Всего
633
4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация рабочей программы модуля предполагает наличие учебных кабинетов «Теоретические основы сварки и резки металлов»; слесарных и сварочных мастерских, лабораторий не требует.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:
посадочные места по количеству обучающихся;
рабочее место преподавателя;
комплект учебно-наглядных пособий;
комплект деталей, инструментов, приспособлений;
комплект учебно-методической документации.
Технические средства обучения:
компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиапроектор.
Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест мастерских:
сварочные посты по количеству обучающихся;
оборудование и инструмент для слесарных работ;
оборудование и оснастка для выполнения сварочных работ;
шлифовальные машины;
контрольно-измерительный инструмент и приспособления;
средства защиты;
вытяжная и приточная вентиляция.
Оборудования лабораторий и рабочих мест лабораторий не предусмотрено. Реализация программы модуля предполагает обязательную учебную и производственную практику.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Основные источники:
Банов, М.Д. Сварка и резка материалов: Уч. пособие 2- М.: Академия, 2002.- 400с.
Виноградов, В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учебник для проф. уч. заведений – 4-е изд., М.: Высш. шк.; Академия, 2009. – 319 с.
Чёрный, О.М. Электродуговая сварка: практика и теория / О.М.Чёрный. – Ростов на/Д: Феникс, 2007. – 202 с.
Юхин Н.А. Газосварщик: уч. пособие: - М.: Академия, 2007. – 160 с.
Мальцева Л.С. Технология производства сварных конструкций: учеб. пособие/ Л.С. Мальцева; МОиН Челябинской обл., ЧИРПО.- Челябинск, 2009.-228с.
Акулов А.И. Технология и оборудование сварки плавлением. – М.: Машиностроение, 2012.-96с.
Шахматов М.В., Игнатьев А.Г. Оболочковые конструкции: Текст лекций по курсу «Производство сварных конструкций. – Челябинск, ЮУрГУ, 2008, - 73с.
Патон Б.Е. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением.- М.: Машиностроение, 2009. – 382с.
Милютин В.С., Коротков В.А. Источники питания для сварки: Учебное пособие. – Челябинск: Металлургия Урала, 2009. – 368с.
4.3 Общие требования к организации образовательного процесса
Освоение профессионального модуля «Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением» базируется на знаниях, полученных при изучении дисциплин «Основы материаловедения», «Допуски и технические измерения», «Основы инженерной графики» и профессиональных модулей «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» и «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом».
Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках профессионального модуля «Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением» является освоение учебной практики по данному модулю, учебной и производственной практики по модулям «Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки» и «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом», Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением».
4.4 Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие среднего профессионального или высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов, чугунов во всех пространственных положениях».
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой
Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов «Основы технологии сварки и сварочное оборудование», «Технология производства сварных конструкций», «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой», «Контроль качества сварных соединений», «Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами», «Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитных газах».Мастера: наличие 5-6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
Результаты
(освоенные профессиональные компетенции)
Основные показатели оценки результата
Формы и методы контроля и оценки
Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва
. Выполнение частично механизированной сварки плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва в соответствии с нормативными документами (СНиП и ГОСТ)
-экспертнаяоценка выполнения практического задания, контрольные работы, тестирование, выполнение индивидуальных заданий.
Зачеты по производственной практике и по каждому разделу профессионального модуля.
Квалификационный экзамен
Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
Выполнение частично механизированной сварки плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. в соответствии с нормативными документами (СНиП и ГОСТ)
Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей.
Выполнте частично механизированной наплавки различных деталей. в соответствии с нормативными документами (СНиП и ГОСТ)
Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.
Результаты (освоенные общие компетенции)
Основные показатели оценки результата
Формы и методы контроля и оценки
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
- демонстрация интереса к будущей профессии в процессе освоения образовательной программы, участия в НОУ, олимпиадах профессионального мастерства, фестивалях, конференциях.
- наблюдение за поведением обучающегося и анализ успеваемости.
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
- обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем;
- демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач.
- наблюдение за способностью студента к самоорганизации. Помощь в конкретных ситуациях.
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
-демонстрация способности анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы
- наблюдение и оценивание результатов деятельности на практических и лабораторных занятиях, на учебной и производственной практике
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития
-нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития
- наблюдение и оценивание результатов деятельности на практических и лабораторных занятиях, на учебной и производственной практике, при выполнении самостоятельной внеаудиторной работы
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
-демонстрация навыков использования информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности
- наблюдение за способностью обучающегося пользоваться технической литературой, справочниками и интернет ресурсами.
Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями
-взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения
Наблюдение за способностью обучающегося работать в коллективе
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)
-демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности
- наблюдение и оценивание результатов деятельности на уроках теоретического и производственного обучения, на военных сборах..
