Презентация на тему : "Прокатные производства, прессование волочения." для студентов НПО и СПО

Прокатные производства, прессование волочения.

Прокатное производство        получение путём прокатки (См.  Прокатка ) из стали и других металлов различных изделий и полуфабрикатов, а также дополнительная обработка их с целью повышения качества (термическая обработка, травление, нанесение покрытий). В промышленных странах прокатке подвергается больше  4 / 5  выплавляемой стали. П. п. обычно организуется на металлургических заводах  ( р ежена машиностроительных); как правило, особенно в чёрной металлургии, является завершающим  цикла производства (см.  Металлургия ; о П. п. как отрасли металлургической промышленности см. в 

•   К основным видам проката относятся: полупродукт, или заготовка, листовой и сортовой прокат, катаные трубы, заготовки деталей машин (особые виды проката) — колёса, кольца, оси, свёрла, шары,  сечения и др. Перечень прокатываемых изделий с указанием размеров называемым сортаментом проката (См.  Сортамент проката ), большая часть которого в СССР стандартизована. Основное количество проката изготовляется из низкоуглеродистой стали, некоторая часть — из легированной стали и стали с повышенным (больше 0,4%) содержанием углерода. Прокат цветных металлов производится главным образом в виде листов, ленты и проволоки; трубы и сортовые профили из цветных   преимущественно прессованием (см.  Прессование металлов ).

Прокатка стали.

• производство стального проката на современном металлургическом заводе осуществляется двумя способами. При первом исходным материалом служат слитки (отлитые в изложницы),которые перерабатываются в готовый прокат обычно в 2 стадии. Сначала слитки нагревают и  обжимных станах (См.  Обжимной стан )   в заготовку. После осмотра заготовки и удаления поверхностных дефектов (закатов, трещин и т.п.) производят повторный нагрев и прокатку готовой продукции  станах. Размеры и форма сечения заготовки зависят от её назначения: для прокатки листового и полосового металла применяют заготовки прямоугольного сечения шириной 400—2500  мм  и толщиной 75—600  мм,  называемые  Сляб ами; для сортового металла — заготовки квадратного сечения размером примерно от 60×60  см  до 400×400  мм ,   а для цельнокатаных труб — круглого сечения диаметром80—350  мм .

   Прокатка цветных металлов.

• Наибольшее применение получила прокатка листов, ленты, фольги и проволоки из алюминия, меди, магния, цинка и их сплавов.
•           В технологический процесс прокатки листов из алюминиевых  плоских непрерывно-литых слитков массой 0,5—5  т  с обжатие  10% для выравнивания их поверхности; правка на роликовых правильных машинах; фрезерование для получения чистой и гладкой поверхности; накладывание с обеих сторон слитка алюминиевых листов; горячая прокатка с  Плакирование м до толщины 4—12  мм  с последующим свёртыванием в рулоны;  Отжиг  и холодная прокатка. После холодной прокатки рулоны разматываются и режутся на листы, которые затем закаливают, травят, прокатывают вторично в холодном состоянии  или получения  разрезают и упаковывают.

Волочение.

Волочение  – вид обработки металлов давлением, при котором заготовка в  холодном  состоянии протягивается через сужающееся отверстие –  волоку  (рис. 13.4). Выполняют операцию волочения через ряд волок с постепенно сужающимися отверстиями. На каждом технологическом этапе волочения происходит наклеп металла, поэтому между переходами для снятия упрочнения делают термическую операцию отжига материала с последующим травлением окалины. Волочением обрабатывают сталь, цветные металлы и их сплавы. Изготавливают проволоку, калиброванные прутки и тонкостенные трубы различного профиля. Получаемые изделия имеют точные размеры и высокую чистоту поверхности.

Прессование.

Прессование  – вид обработки давлением, при котором нагретый металл выдавливается из замкнутой полости через отверстие в матрице  2  в условиях  всестороннего сжатия  (рис. 13.5), позволяющих деформировать материалы с низкой пластичностью (специальные стали, чугун, некоторые цветные металлы и сплавы). Прессуемый металл принимает форму прутка простого или сложного сечения копирующего форму отверстия в матрице. Прессование проводится при температурах соответствующих горячей обработки давлением.

Ковка.

Ковка – вид обработки металлов давлением, при котором металл деформируется  многократными  ударами молота или давлением пресса. Получаемые изделия называют  поковками . Ручная ковка и машинная ковка имеют низкую производительность. При ковке металл свободно  течет в стороны по плоским бойкам, не ограниченный рабочими поверхностями инструмента (рис. 13.6). Процесс ковки состоит из основных и вспомогательных операций.

Оборудование для волочения.

• Основной инструмент при волочении – волоки различной конструкции. Волока работает в сложных условиях: большое напряжение сочетается с износом при протягивании, поэтому их изготавливают из  твердых сплавов . Для получения особо точных профилей волоки изготавливают из алмаза. Конструкция инструмента представлена на рисунке 2.

Современное прокатное производство

• Прокатные станы классифицируются по назначению, количеству и расположению рабочих клетей и валков в рабочих клетях. В зависимости от назначения, т.е. от вида выпускаемой продукции, их можно разделить на следующие три группы:
• станы горячей прокатки (обжимные, заготовочные, рельсобалочные, сортовые, проволочные, листовые, широкополосные);
• станы холодной прокатки (листовые, и станы для прокатки тонкой и тончайшей ленты);
• станы специального назначения (колёсопрокатные, бандажепрокатные,, для прокатки полос и профилей переменного сечения, шаров, шестерен, винтов, гнутых профилей и т.п.).
• Важной операцией перед непосредственно прокаткой является нагрев металла. Он осуществляется в нагревательных печах, куда помещается металл с целью повышения его пластичности и уменьшения сопротивления деформации.

  Прокатные валки: с гладкой бочкой.

• основным параметром листовых станов является длина бочки (рабочей поверхности) валка (в мм), которая определяет наибольшую ширину прокатываемых на стане листов или полос. В этом случае название «толстолистовой стан 3000» означает, что длина бочки валков равна 3000 мм, при этом на стане прокатывают толстый лист шириной до 2700-2800 мм.