Фонды оценочных средств ПМ.02 Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования. экзаменационные билеты

Вопросы к итоговой аттестации по МДК 02.02. Управление ремонтом промышленного оборудования и контроль над ним.

1. Общие понятия о вредных процессах: физических, химических, электрохимических и причинах их возникновения. Последствия влияния вредных процессов

2. Классификация вредных процессов по скорости их протекания: вибрация, колебания нагрузок, средние скорости (минуты, часы) - изменение температуры оборудования и окружающей среды, медленные (несколько месяцев) – механическое изнашивание, коррозия и др

3. Виды механического изнашивания: абразивное (гидро- и газоабразивное), кавитационное, усталостно

4. Молекулярно – механическое изнашивание (заедание деталей).

5. Коррозийно – механическое изнашивание

6.Виды ремонтов. Варианты решения необходимости ремонта

7. Основные технологические операции ремонта оборудования

8. Дефектация и сортировка деталей на годные, негодные, подлежащие ремонту (восстановлению), их маркировка.

9. Меры повышения износостойкости технологического оборудования: конструктивные, эксплуатационные мероприятия.

10. Технология восстановления деталей

11. Ремонт типовых деталей.

12. Назначение типовых деталей. Материал для их изготовления, его свойства.

13 Способы механической и термической обработки рабочих поверхностей деталей при ее изготовлении. Шероховатость и твердость рабочих поверхностей.

14. Сопрягаемые детали. Способы соединения основной детали с сопрягаемыми.

15 Особенности конструкций и эксплуатации деталей (нагрузки, воспринимаемые деталью в процессе эксплуатации), их вероятные последствия.

16. Типичные (характерные) дефекты и износ детали, их причина, признаки и способы выявления. Способы измерения величины износа, технические условия на выбраковку. 17. Способы ремонта детали, их выбор и обоснование.

18. Ремонт типовых соединений.

19. Классификация соединений типовых деталей машин.

20. Назначение соединений, особенности его конструкции и эксплуатации.

21. Вредные процессы, влияющие на эксплуатацию соединения.

22. Типичные (характерные) дефекты и износ деталей соединения, их признаки, способы выявления, технические условия на выбраковку.

23. Причины, способы устранения и вероятные последствия износа и дефектов.

24. Причины, способы устранения и вероятные последствия износа и дефектов.

25. Порядок разборки соединения. Выбор и обоснование способа ремонта.

26. Порядок сборки, технические требования к собранному соединению, меры по уменьшению вредных процессов на соединения.

27. Ремонт типовых передач.

28. Назначение типовой передачи.

29.Особенности конструкции и эксплуатации передачи. Вредные процессы, влияющие на эксплуатацию передач.

30. Типичные неисправности передач, их признаки, причины, способы устранения и вероятные последствия (технические, технологические, экономические).

31. Ремонт валов и осей передач.

32. Ремонт муфт (упругих, втулочных, пальцевых, центробежных, фрикционных).

33. Ремонт зубчатых передач.

34. Ремонт червячных передач.

35. Ремонт цепных передач.

36. Ремонт ременных перелдач.

37. Понятие о моральном старении (износе) оборудования. Определение понятия «модернизация».

38. Хозяйственное значение модернизации оборудования.

39.Виды модернизации: общетехническая и технологическая.

40. Основные понятия и определения (ГОСТ18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения»).

41. Организация ремонта и ТО на головных и низовых предприятиях.

42. Виды ремонта: текущий (малый), средний и капитальный.

43. Плановый и внеплановый ремонт.

44. Виды плановых ремонтов: регламентированный ремонт (по ресурсу) и ремонт по техническому состоянию.

45. Система планово – предупредительного ремонта (система ППР) оборудования, ее определение, сущность, цели и задачи.

46. Планирование ремонтных работ.

47. Структура ремонтного цикла, межремонтный период, период между техническими обслуживаниями (ТО) оборудования. Действительный (расчетный) фонд времени работы оборудования.

48. Планы – графики (годовой и месячный) ППР оборудования. Цель построения графика. Исходные и нормативные данные для его построения.

49. Форма годового графика ППР. Порядок его построения, определение точки отчета в текущем году, распределение ремонтов и ТО по месяцам планируемого года.

50. Определение потребности в рабочей силе.

51.Расчет численности рабочих для технического обслуживания (наладки) оборудования. 52. Применение порядного способа организации ремонта

53. Ремонт базовых и корпусных деталей.

54.Восстановление и ремонт направляющих металлорежущих станков.

55. Восстановление и ремонт осей, валов, колес. Правка валов, необходимое для этого оборудование, техника безопасности

56. Восстановление изношенных поверхностей валов и шпинделей хромированием, осталиванием. Техпроцесс на восстановление деталей электролитическим способом.

57. Применение сварки при ремонте металлорежущего оборудования.

58. Сварка жидким металлом.

59.Электрошлаковая сварка.

60.Сварка чугунных корпусных деталей с применением вспомогательных элементов.

61. Сборка оборудования. Виды сборки.

62.Последовательность сборки токарных станков.

63.Универсальные приспособления для контроля взаимного расположения ходового вала, ходового винта и направляющих токарных станков.

64. Обкатка оборудования после ремонта. Окраска, контроль качества окраски. Проверка оборудования на технологическую точность, на жесткость, вибрационную устойчивость, шум. Сдача оборудования в эксплуатацию.

65. Основные неисправности гидросистемы, способы их устранения

66. Сборка и испытания гидросистем. Техника безопасности.

67. Способы восстановления работоспособности насосов и двигателей гидросистемы

68. Использование полимерных материалов при ремонте деталей гидросистем.

69. Разборка молота при ремонте.

70. Дефектация шабота. Устранение неисправностей цилиндра ковочного молота, деталей поршневой группы

71. Технология разборки прессов.