kopilkaurokov.ru - сайт для учителей

Создайте Ваш сайт учителя Курсы ПК и ППК Видеоуроки Олимпиады Вебинары для учителей

Экспериментально-исследовательская работа сварка магистрального газопровода научный руководитель Пономаренко С.А.

Нажмите, чтобы узнать подробности

Газовая промышленность является одной из самых динамично развивающихся отраслей экономики Российской Федерации. В последние годы она вышла на первое место по производству топливно-энергетических ресурсов.

Из общего объёма добываемого в стране природного газа 94% приходится на Российское акционерное общество «Газпром».

Главная задача этого мощного комплекса – обеспечить надёжное снабжение газом, газовым конденсатом и продуктами их переработки потребителей Российской Федерации, а также поставка газа на экспорт за границу.

ОАО «Газпром» в настоящее время владеет лицензиями на разработку более 92 газовых и газоконденсатных месторождений, а это – более 32.2 триллионов метров кубических газа, что составляет 67 % от общероссийских запасов и 23 % от мировых.

Разработка газовых и газоконденсатных месторождений в системе ОАО «Газпром» должна обеспечить добычу газа к 2015 году около 820 млрд. м ³, а конденсата в 2015 и 2030 годах приблизительно 19, 4 млн. тонн.

ОАО «Газпром» в настоящее время эксплуатирует на территории России магистральные газопроводы общей протяжённостью свыше 150 тысяч километров. Для начала наращивания экспортных поставок газа предусматривается начать строительство магистрального газопровода Ямал – Европа общей протяжённостью свыше 4000 километров, который пройдёт по территории России, Белоруссии и Польши до границы Германии. С целью диверсификации и повышения надежности поставок газа в Южную Европу и Турцию, реализован проект «Голубой поток», предусматривающий строительство уникального участка газопровода по дну Черного моря.

В этом курсовом проекте мы спроектируем магистральный газопровод диаметром 159 мм с толщиной стенки 8 мм

Газовая промышленность является одной из самых динамично развивающихся отраслей экономики Российской Федерации. В последние годы она вышла на первое место по производству топливно-энергетических ресурсов.

Из общего объёма добываемого в стране природного газа 94% приходится на Российское акционерное общество «Газпром».

Главная задача этого мощного комплекса – обеспечить надёжное снабжение газом, газовым конденсатом и продуктами их переработки потребителей Российской Федерации, а также поставка газа на экспорт за границу.

ОАО «Газпром» в настоящее время владеет лицензиями на разработку более 92 газовых и газоконденсатных месторождений, а это – более 32.2 триллионов метров кубических газа, что составляет 67 % от общероссийских запасов и 23 % от мировых.

Разработка газовых и газоконденсатных месторождений в системе ОАО «Газпром» должна обеспечить добычу газа к 2015 году около 820 млрд. м ³, а конденсата в 2015 и 2030 годах приблизительно 19, 4 млн. тонн.

ОАО «Газпром» в настоящее время эксплуатирует на территории России магистральные газопроводы общей протяжённостью свыше 150 тысяч километров. Для начала наращивания экспортных поставок газа предусматривается начать строительство магистрального газопровода Ямал – Европа общей протяжённостью свыше 4000 километров, который пройдёт по территории России, Белоруссии и Польши до границы Германии. С целью диверсификации и повышения надежности поставок газа в Южную Европу и Турцию, реализован проект «Голубой поток», предусматривающий строительство уникального участка газопровода по дну Черного моря.

В этом курсовом проекте мы спроектируем магистральный газопровод диаметром 159 мм с толщиной стенки 8 мм

Вы уже знаете о суперспособностях современного учителя?
Тратить минимум сил на подготовку и проведение уроков.
Быстро и объективно проверять знания учащихся.
Сделать изучение нового материала максимально понятным.
Избавить себя от подбора заданий и их проверки после уроков.
Наладить дисциплину на своих уроках.
Получить возможность работать творчески.

Просмотр содержимого документа
«Экспериментально-исследовательская работа сварка магистрального газопровода научный руководитель Пономаренко С.А.»


Операционная технологическая карта

Проектирование технологического процесса сборки и сварки магистрального газопровода трубы диаметром 159 мм и толщиной стенки 8 мм

ОБЪЕКТ

СТРОИТЕЛЬСТВА

ТИП

ТРУБОПРОВОДА

Диаметр, мм

СТЫКУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

ШИФР КАРТЫ


Магистральный газопровод

159

труба + труба

Характеристика труб

Сварочные

материалы

Форма разделки кромок

и сварного шва

Предварительный

подогрев

Номер

ТУ, ГОСТа,

марка

стали

Диа- метр,

мм

Толщина

стенки,

мм


Класс

прочности

Норматив-

ный предел

прочности, МПа

Эквива-лент углерода,

%

Электроды типа Э50А по ГОСТ 9467-75

(Е7016 по AWS А5.1)

2,5; 3,0/3,2; (3,25) мм

(корневой слой шва)

Электроды типа Э50А по ГОСТ 9467-75

(Е7016 по AWS А5.1)

3,0 /3,2; (3,25)

(заполняющие и облицовочный

слои шва)

N-Общее количество слоев шва (мин):

N=2..3 для толщин стенок 8,0 мм


Ширина облицовки:

11,0 – 18,0 мм для толщины стенки 8 мм;


Подогрев не требуется


Просушка стыка до

+50 оС при наличии влаги на кромках.




Вст3сп


ГОСТ

10705-80*


159


8


К54


530


≤0,43

* - Электроды 2,5 мм применяются для сварки корня при толщине стенки S=8,0 мм


Режимы сварки


Дополнительные требования и рекомендации


Сварочные

слои



Марка

электрода



,

мм

Сварочный ток, А


  1. Для выполнения сварных соединений следует использовать трубы с одинаковой нормативной толщиной стенки. Допускается непосредственное соединение (без специальной обработки изнутри) труб с разностью нормативных толщин стенок = 2,0 мм.

  2. Сборку выполнять с применением наружного центратора (сборочного приспособления) с выполнением прихваток их количество должно быть не менее 2-х длиной 10..15 для труб 159 мм. Режим сварки – как для корневого слоя шва. Направление сварки всех слоев шва  «на подъем».

  3. Сварные соединения оставлять незаконченными не допускается. Сварной стык должен быть заварен в течение одной смены.

  4. Межслойная температура должна составлять не менее +50 оС и не более +250 0С.

  5. Допускается использование труб с V-образной разделкой кромок после механизированной газовой резки и последующей обработки шлифмашинкой. При этом угол скоса кромки должен составлять 30-5 град.

  6. Электроды перед использованием, при отсутствии специальных указаний производителя сварочных материалов должны быть прокалены при температуре 300 оС в течение 1 часа.

  7. Удалять центратор не ранее чем после выполнения прихваток и сварки 60% корневого слоя сварного шва.

  8. При атмосферных осадках и скорости ветра более 10 м/с сварку выполнять в палатке из несгораемого материала.



Положение при сварке

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

Корневой

ОК 53.70

2,5*

80-90

70-90

70-80

Заполняющие

ОК 53.70

3,0/3,2


90-120

90-110

80-110

Облицовочный

ОК 53.70

3,0/3,2


100-120

90-110

80-110



ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

п/п

Операция

Содержание операций

Оборудование

и инструмент


1.

Очистка деталей


  • Внутреннюю и наружную поверхности свариваемых деталей очистить от следов масла, окалины и других загрязнений

Щетка, ветошь, шлифмашинка





2.





Подготовка

кромок

  • Осмотреть поверхность и кромки свариваемых деталей;

  • Устранить шлифованием на наружной поверхности торцов труб царапины, риски, задиры глубиной до 5% от нормативной толщины стенки, но не более минусового допуска на толщину стенки по ТУ или ГОСТ

  • Удалить усиление наружных заводских продольных швов до величины от 0 до 0,5 мм на участке шириной от 10 до 15 мм от торца трубы.

  • Концы труб с забоинами и задирами фасок более 5 мм или вмятинами более 3,5% от наружного диаметра трубы, а так же концы труб с толщиной стенки до 8 мм включительно с забоинами и задирами фасок следует обрезать, а образовавшуюся кромку обработать шлифмашинкой с восстановлением заводской формы разделки кромок;

  • Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности трубы на ширину не менее 15 мм.


Шаблон сварщика УШС-3,

линейка, штангенциркуль,

шлифмашинка,

пропановая горелка,

термометр


3.


Сборка

труб

  • Осуществить сборку труб 159 мм с использованием наружного звеньевого центратора. Удалять центратор не ранее чем после выполнения прихваток и сварки 60% корневого слоя сварного шва.

  • Обратный кабель (заземление) следует присоединять с помощью специальных контактных устройств, исключающих образование искрений на теле трубы в процессе сварки. Конструкция устройств должна обеспечивать токоподвод преимущественно в разделку кромок труб. Запрещается приваривать к телу трубы какие-либо крепежные элементы обратного кабеля.

  • Сборку выполнять на прихватках. Требования к прихваткам – см. п.2 «Дополнительные требования и рекомендации». Произвести зачистку прихваток от шлака и обработать абразивным кругом начальный и конечный участки каждой из них;

  • 25.Прихватки следует выполнять на следующем расстоянии от заводских продольных швов:

  • - для труб диаметром более 100 мм – не менее 100 мм

  • При сборке электросварных труб обеспечить смещение заводских швов смежных труб не менее чем на 75 мм (для диаметров свариваемых труб менее 530 мм).

  • Наружное смещение кромок должно быть не более 20% от S, 1,6 мм для S=8,0 мм;

  • Величина зазора между стыкуемыми кромками труб должна составлять 2,5-3,5 мм , в случае применении электродов диаметром 3,0/3,2 мм, и 2,0 – 3,0 мм – в случае применения электродов диаметром 2,5 мм

Шаблон сварщика УШС-3,

линейка, центратор наружный, шлифмашинка,

инверторный источник

Invertec V350-PRO или аналогичный, пропановая горелка, термометр



4.


Подогрев

стыка

  • При температуре окружающего воздуха ниже 0 оС и/или наличие влаги на кромках труб произвести предварительный подогрев свариваемых кромок на длине 75 мм в каждую сторону до температуры +50 оС;

  • Замер температуры производить в четырех точках по периметру стыка на расстоянии от 60 до 75 мм от торца.

Пропановая горелка,

термометр




5.


Сварка

стыка

  • Сварку всех слоев шва выполнять «на подъем».

  • Выполнить сварку корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия 2,5..3,0/3,2 мм;

  • Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой шва;

  • Выполнить сварку заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с основным видом покрытия;

  • Производить послойную зачистку слоев от шлака и брызг;

  • Выровнять шлифмашинкой или напильником видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва и зачистить прилегающую поверхность трубы.

  • Зачистка околошовной зоны абразивным кругом запрещена.

  • Сварку стыка выполнять в течение одной смены без длительных перерывов в работе;

  • Сварку труб выполнять одним сварщиком.

  • Стыки маркируются в верхнем полупериметре сварного соединения в удобном для чтения положении (как параллельно, так и перпендикулярно поперечному шву). Маркировочная запись должна располагаться на расстоянии не более 800 мм от монтажного шва. Сварные соединения, сваренные на ТСБ, маркируются около каждого поперечного шва, для двух шовных труб на двух взаимно противоположных продольных швах.


Инверторный источник

Invertec V350-PRO или аналогичный, напильник,

шлифмашинка,

металлическая щетка,

термометр,

шаблон сварщика УШС-3


Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии со СНиП Ш-42-80. Инструкцией по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве в ремонте промысловых и магистральных газопроводов СТО Газпром 2-2.4-083-2006


Получите в подарок сайт учителя

Предмет: Прочее

Категория: Прочее

Целевая аудитория: Прочее.
Урок соответствует ФГОС

Автор: Корабельников Дмитрий Владимирович

Дата: 23.10.2018

Номер свидетельства: 481797


Получите в подарок сайт учителя

Видеоуроки для учителей

Курсы для учителей

ПОЛУЧИТЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО МГНОВЕННО

Добавить свою работу

* Свидетельство о публикации выдается БЕСПЛАТНО, СРАЗУ же после добавления Вами Вашей работы на сайт

Удобный поиск материалов для учителей

Ваш личный кабинет
Проверка свидетельства