Презентация для студентов НПО и СПО "ИССЛЕДОВАНИЕ КОРРОЗИИ И МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ ОТ НЕЕ"

ИССЛЕДОВАНИЕ КОРРОЗИИ И МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ ОТ НЕЕ

ЕЖЕГОДНЫЕ ПОТЕРИ ВСЛЕДСТВИИ КОРРОЗИИ

Необходимость осуществления мероприятий по защите от коррозии диктуется тем обстоятельством, что потери от коррозии приносят чрезвычайно большой ущерб. По имеющимся данным, примерно около 10% ежегодной добычи металла расходуется на покрытие безвозвратных потерь вследствии коррозии и последующего распыления.

ПОТЕРЯ ПРОЧНОСТИ ВСЛЕДСТВИИ КОРРОЗИИ

ПОТЕРЯ ГЕРМИТИЧНОСТИ ВСЛЕДСТВИИ КОРРОЗИИ

Основной ущерб от коррозии металла связан не только с потерей больших количеств металла, но и с порчей или выходом из строя самих металлических конструкций, т.к. вследствие коррозии они теряют необходимую прочность, пластичность, тепло- и электропроводность, герметичность, отражательную способность и другие необходимые качества. К потерям, которые терпит народное хозяйство от коррозии, должны быть отнесены также громадные затраты на всякого рода защитные антикоррозийные мероприятия, ущерб от ухудшения качества выпускаемой продукции, выход из строя оборудования, аварий в производстве и др.

Коррозия металлов – разрушение металлов вследствие физико-химического воздействия внешней среды, при этом металл переходит в окисленное (ионное) состояние и теряет присущие ему свойства.

По механизму коррозионного процесса различают два основных типа коррозии: химическую и электрохимическую.

Под химической коррозией подразумевают взаимодействие металлической поверхности с окружающей средой.

Примером химической коррозии является взаимодействие металла с жидкими неэлектролитами или сухими газами в условиях, когда влага на поверхности металла не конденсируется, а также воздействие на металл жидких металлических расплавов. Практически наиболее важным видом химической коррозии является взаимодействие металла при высоких температурах с кислородом и др. газообразными активными средами. Подобные процессы химической коррозии металлов при повышенных температурах носят также название газовой коррозии. Многие ответственные детали инженерных конструкций сильно разрушаются от газовой коррозии (лопатки газовых турбин, сопла ракетных двигателей, элементы электронагревателей, колосники, арматура печей и т.д.).

Типы коррозионных разрушений.

При равномерном распределении коррозионных разрушений по всей поверхности металла коррозию называют равномерной.

Если же значительная часть поверхности металла свободна от коррозии и последняя сосредоточена на отдельных участках, то ее называют местной. Язвенная, точечная, щелевая, контактная .

Поверхностная (сплошная, равномерная), которая характеризуется разрушением металла по всей поверхности изделия равномерно этот вид коррозии наиболее часто наблюдается у чистых металлов; ее можно легко заметить и если не устранить, то хотя бы определить степень разрушения и срок службы детали.

Межкристаллитная (интеркристаллитная), которая распространяется в глубь металла по границам кристаллов, не вызывая заметных изменений на поверхности, и зачастую приводит к мгновенной поломке деталей в условиях эксплуатации.

Методы защиты

С целью повышения долговечности промышленного оборудования, сооружений проводятся работы в области улучшения противокоррозионной защиты.

С целью повышения долговечности промышленного оборудования, сооружений проводятся работы в области улучшения противокоррозионной защиты.

• 1.Защитные покрытия

2.Обработка коррозионной среды с целью снижения коррозионной активности. Примерами такой обработки могут служить: нейтрализация или обескислороживание коррозионных сред, а также применение различного рода ингибиторов коррозии

4.Разработка и производство новых металлических конструкционных материалов повышенной коррозионной устойчивости путем устранения из металла или сплава примесей, ускоряющих коррозионный процесс (устранение железа из магниевых или алюминиевых сплавов, серы из железных сплавов и т.д.), или введения в сплав новых компонентов, сильно повышающих коррозионную устойчивость (например, хрома в железо, марганца в магниевые сплавы, никеля в железные сплавы, меди в никелевые сплавы и т.д.);

• 5.Переход в ряде конструкций от металлических к химически стойким материалам (пластические высокополимерные материалы, стекло, керамика и д.р.);

• 6.Рациональное конструирование и эксплуатация металлических сооружений и деталей (исключение неблагоприятных металлических контактов или их изоляция, устранение щелей и зазоров в конструкции, устранение зон застоя влаги, ударного действия струй и резких изменений скоростей потока в конструкции и др.)

• 7.К активным способам защиты относят катодную и протекторную защиту и электрический дренаж. Основ­ным способом защиты газопроводов от блуждающих то­ков является электрический дренаж. Он заключается в отводе токов, попавших на газопровод, обратно к источнику через изолированный проводник, соединяющий га­зопровод с рельсом электрифицированного транспорта или минусовой шиной тяговой подстанции. При отводе тока из газопровода по проводнику прекращается выход ионов металла в грунт и электрическая коррозия. Для от­вода тока используют поляризованный электродренаж. Он обладает односторонней проводимостью от газопро­вода к рельсам. При появлении положительного потен­циала на рельсах электрическая цепь дренажа автомати­чески разрывается. Схема такой установки показана на рисунке.

Если га­зопровод 1 имеет положительный потенциал по отноше­нию к рельсу 13, то электрический ток пойдет через пре­дохранитель 2, сопротивление 3, предохранитель 4, диод 6, включающую обмотку 9, шунт 10, рубильник 12 и попа­дет на рельс 13. Если разность потенциалов достигает 1— 1,2 В, то контактор замкнет контакты 7 и 5 и электриче­ский ток потечет по основной дренажной цепи через об­мотку 8, а по ответвлению к диоду — через шунтирующие контакты 5. При снижении разности потенциалов до 0,1 В контакты разомкнутся и дренажная цепь разорвется. Если потенциал рельса будет больше потенциала трубы, то диод 6 не пропустит ток. Одна дренажная установка может защитить газопровод большой протяженности.

Применение в оборудовании коррозионностойких сталей

Коррозионная стойкость стали зависит от ее химического состава. Давно известно, что сталь, содержащая медь, лучше противостоит коррозии в атмосферных условиях, чем сталь без меди.

Небольшая добавка в сталь меди, фосфора и хрома еще больше повышает ее коррозионную стойкость в атмосферных условиях. Повышение коррозионной стойкости таких марок стали в атмосферных условиях связано с природой пленок продуктов коррозии, образующихся в первый период на поверхности металла.

Сталь с фосфором интенсивно корродирует только в первые 1,5-2 года, а далее образующиеся на поверхности стали продукты коррозии, практически полностью затормаживает дальнейшее развитие процесса коррозии. Такая сталь может применяться в атмосферных условиях без защитных покрытий. Низколегированные стали находят широкое применение, как в России, так и в США, Японии и др.

Применение противокоррозионных защитных покрытий.

Для защиты оборудования и строительных конструкций от коррозии в отечественной и зарубежной противокоррозионной технике применяется большой ассортимент различных химически стойких материалов – листовые и пленочные полимерные материалы, бипластмассы, стеклопластики, углеграфитовые, керамические и другие неметаллические химически стойкие материалы.

Химическая промышленность выпускает значительный ассортимент материалов, обладающих высокой стойкостью к действию различных агрессивных сред. Особое место среди этих материалов занимает полиэтилен. Он инертен во многих кислотах, щелочах и растворителях, теплостоек до температуры + 70 С и т.д.

Однако большим недостатком данного материала, затрудняющего его широкое применение в противокоррозионной технике, является неполярный характер поверхности полиэтилена.

Широкое применение полиэтиленовых покрытий объясняется тем, что они, будучи одними из самых дешевых, образуют покрытия с хорошими защитными свойствами. Покрытия легко наносятся на поверхность различными способами, в том числе пневматическим и электростатическим распылением.

Продукция лакокрасочной промышленности находит применение в различных отраслях промышленности и строительства в качестве химически стойких покрытий .

В России накоплен определённый опыт проведения натурных обследований строительных конструкций промышленных зданий для определения скорости коррозионных процессов и методов защиты. Усилены работы в области повышения долговечности и улучшения противокоррозионной защиты строительных зданий и сооружений. Работы проводятся комплексно, включая натурные обследования, экспериментальные и производственные исследования и теоретические разработки. При натурных обследованиях выполняются условия работы конструкций, учитывающие особенности влияния на них нагрузок, температурно-влажностных и климатических воздействий, агрессивных сред.

Актуальность решения проблемы противокоррозионной защиты диктуется необходимостью сохранения природных ресурсов, защиты окружающей среды. Эта проблема находит широкое отражение в печати. Издаются научные труды, проспекты, каталоги, устраиваются международные выставки с целью обмена опытом между развитыми странами мира.